Quali sono i metodi di lubrificazione e i cicli per la serie di flange cuscinetti a sfera di scanalatura profonda?

Come componente di base ampiamente utilizzato nelle attrezzature industriali, il funzionamento efficiente di Serie flange cuscinetti a sfera per scanalature profonde Dipende dalla lubrificazione precisa. La lubrificazione non solo può ridurre efficacemente l'attrito e la temperatura, ma anche estendere la durata dei cuscinetti e migliorare l'affidabilità delle attrezzature. Quando si sceglie il metodo di lubrificazione appropriato e determinando il ciclo di lubrificazione, è necessario considerare in modo completo l'ambiente di lavoro, le condizioni di utilizzo e le prestazioni previste del cuscinetto.
Metodo di lubrificazione
Esistono due principali metodi di lubrificazione per il cuscinetto della sfera di scanalatura profonda delle serie flange: lubrificazione dell'olio e lubrificazione del grasso.
Lubrificazione dell'olio: la lubrificazione dell'olio è adatto per un funzionamento ad alta velocità e ambienti di lavoro ad alta temperatura. Il grasso scorre all'interno del cuscinetto, che può togliere il calore generato e formare un film sottile per proteggere il cuscinetto, prevenire il contatto in metallo diretto e ridurre l'usura. Il sistema di lubrificazione dell'olio può anche mantenere l'effetto di lubrificazione circolando e filtrando l'olio, che è adatto per applicazioni con carichi di grandi dimensioni o funzionamento continuo a lungo termine.
Lubrificazione del grasso: rispetto alla lubrificazione dell'olio, la lubrificazione del grasso è più comune, specialmente nelle applicazioni a bassa velocità o al funzionamento intermittente. Il vantaggio della lubrificazione del grasso è che può mantenere l'effetto di lubrificazione per lungo tempo, riducendo la necessità di una frequente sostituzione dei materiali lubrificanti. La lubrificazione del grasso è generalmente adatto a strutture di cuscinetti relativamente sigillate, che possono ridurre le perdite di grasso e migliorare la pulizia dell'ambiente di lavoro.
Indipendentemente dal metodo di lubrificazione, è necessario garantire che la qualità del materiale lubrificante soddisfi i requisiti di utilizzo. L'olio o il grasso lubrificante di alta qualità possono ridurre efficacemente il coefficiente di attrito, migliorare l'efficienza del lavoro ed estendere la durata della durata della serie flangia del cuscinetto a sfera.
Ciclo di lubrificazione
Il ciclo di lubrificazione della serie di flange cuscinetti a sfera di scanalatura profonda è strettamente correlato alle condizioni di lavoro del cuscinetto. In generale, il ciclo di lubrificazione è determinato dai seguenti fattori:
Temperatura di lavoro: in un ambiente ad alta temperatura, è necessaria la volatilità dell'olio o del grasso lubrificante, quindi è necessario un rifornimento o una sostituzione più frequente dei lubrificanti. La frequenza di lubrificazione in condizioni di alta temperatura deve essere regolata nel tempo in base alla situazione reale per garantire che il cuscinetto sia sempre adeguatamente lubrificato.
Speed ​​e carico: per cuscinetti ad alta velocità, a causa del calore ad alta attrito generato, la frequenza di lubrificazione deve essere aumentata per evitare lubrificazione insufficiente a causa della temperatura eccessiva. Per i cuscinetti che lavorano a carico elevato, la lubrificazione dovrebbe anche mantenere un ciclo di sostituzione relativamente frequente per prevenire il deterioramento dell'olio o del grasso lubrificante.
Fattori ambientali: in ambienti con un forte inquinamento come polvere e umidità, il lubrificante può essere contaminato, con conseguente riduzione dell'effetto di lubrificazione. Pertanto, in tali ambienti, il ciclo di lubrificazione deve essere regolato nel tempo in base al grado di inquinamento.
In generale, i produttori forniranno cicli di lubrificazione raccomandati in base a diversi tipi di cuscinetti a sfera per scanalature profonde della flangia. Generalmente, il ciclo di lubrificazione dei cuscinetti carichi più chiari può essere impostato ogni 500-1000 ore, mentre in ambienti di lavoro ad alto carico o speciali, il ciclo di lubrificazione deve essere ridotto a 300 ore o addirittura più corto.333