Come diagnosticare i fallimenti operativi comuni del cuscinetto a sfera per scanalature profonde della flangia?

Nei sistemi di trasmissione industriali, Serie flange cuscinetto a sfera per scanalature profonde è un componente di supporto fondamentale e il suo stato operativo influisce direttamente sulle prestazioni e sulla durata dell'attrezzatura.
1. Diagnosi dello spettro del rumore anormale
Quando il suono di attrito metallico (frequenza 800-2000Hz) o il suono di impatto irregolare si verifica durante il funzionamento dei cuscinetti, si dovrebbe dare priorità alla risoluzione dei problemi:
Stato di lubrificazione: utilizzare un rivelatore quantitativo grasso per misurare il contenuto di lubrificante. Quando il valore di coerenza NLGI si discosta dallo standard del 15%, è richiesta la riduzione
Intrusione di materia estranea: utilizzare un endoscopio per osservare il gap gabbia e utilizzare l'analisi dello spettro del ferro olio per rilevare la concentrazione di particelle metalliche (> 200 ppm richiede un arresto immediato)
Errore di installazione: utilizzare uno strumento di allineamento laser per misurare il runout della faccia di fine flangia e la tolleranza consentita dovrebbe essere inferiore a 0,05 mm/100 mm
2. Risoluzione progressiva dei problemi di aumento della temperatura anormale
Quando la temperatura superficiale del sedile del cuscinetto supera la temperatura ambiente di 40 ℃ (o il valore assoluto è> 80 ℃):
Diagnosi di sovra-lubrificazione: verificare se il foro di scarico dell'anello di tenuta è bloccato e misurare la quantità di riempimento del grasso (consigliato per essere il 30-50% dello spazio libero)
Verifica di autorizzazione anormale: misurare la clearance assiale con un indicatore del sentimento e confrontarlo con SKF C0/C3 TABELLA DI PARLA STANDACK
Analisi del sovraccarico del carico: utilizzare il sensore di coppia dinamico per monitorare il carico effettivo e confrontare con il carico dinamico valutato del cuscinetto (è richiesto il margine di sicurezza del 20%)
Iii. Analisi intelligente del segnale di vibrazione
Utilizzare l'analizzatore dello spettro di vibrazioni (frequenza di campionamento consigliata ≥20kHz) per monitorare:
Identificazione della frequenza caratteristica
Frequenza del fallimento della gabbia: 0,38 × rpm × (1-d/d × cosα)
Frequenza del danno da corsa: 0,4 × giri / min × (z ± 1)
Monitoraggio dell'indice della kurtosi: quando il valore della kurtosi> 5, indica il peeling della superficie precoce
Analisi della demodulazione dell'involucro: segnali di impatto di acquisizione nella banda ad alta frequenza di 200-2000Hz
IV. Diagnosi chimica dell'insufficienza di lubrificazione
Campionamento e test regolari dei parametri delle prestazioni del lubrificante:
Cambiamento del valore acido: quando il valore dell'abbronzatura aumenta> 0,5 mg di koh/g, il grasso deve essere sostituito
Contenuto dell'acqua: rilevato con metodo Karl Fischer, controllato <0,03%
Stabilità di ossidazione: tempo di prova della bomba di ossigeno a rotazione <100 minuti indica un fallimento additivo
V. Processo diagnostico sistematico (secondo lo standard ISO 13373-1):
Ispezione preliminare: integrità del sigillo visivo → Test di rotazione manuale → Rilevamento delle vibrazioni di base
Eliminazione passo-passo: mappatura del campo di temperatura → Rilevamento delle emissioni acustiche → Misurazione della resistenza dinamica (diagnosticazione della corrosione elettrica)
Verifica dei dati: stabilire un database del ciclo di vita dei cuscinetti e confrontare le curve dei parametri operativi storici
Implementando questo sistema diagnostico, l'accuratezza dell'identificazione dei guasti del cuscinetto della flangia può essere aumentata a oltre il 92% (in base ai dati sul campo di ABB). Si raccomanda alle aziende di stabilire una libreria di casi contenenti 200 caratteristiche di guasto, combinare il sistema di monitoraggio delle condizioni per ottenere la manutenzione predittiva e ridurre le perdite non pianificate di tempo di inattività di oltre il 60%. Il miglioramento dell'affidabilità dell'attrezzatura non è mai accidentale, ma deriva dal controllo preciso dei dettagli di ciascuna operazione del cuscinetto.