Come ridurre il rumore nei cuscinetti a sfera di scanalature profonde per gli elettrodomestici?

Poiché i consumatori richiedono prestazioni più tranquille negli elettrodomestici, i produttori stanno risolvendo il problema del rumore di Cuscinetti a sfera per scanalature profonde attraverso l'innovazione tecnologica. Come componente principale della trasmissione di potenza negli elettrodomestici, la vibrazione e il rumore anormale dei cuscinetti influenzano direttamente l'esperienza dell'utente e la vita delle attrezzature.

1. Ottimizzare il design del cuscinetto: ridurre le fonti di vibrazione dalla sorgente
Il rumore dei cuscinetti a sfera di scanalature profonde è principalmente causato dall'attrito tra elementi di rotolamento e scanalature, collisione della gabbia ed errori di assemblaggio. Migliorare l'accuratezza geometrica della scanalatura (come l'ottimizzazione del raggio di curvatura e angolo di contatto) può ridurre la concentrazione di stress durante il movimento della sfera. Ad esempio, l'utilizzo di un design a basso gioco o precarico può migliorare la stabilità rotazionale e ridurre l'ampiezza delle vibrazioni del 20% -35% (in base allo standard di test di vibrazione ISO 15242).
Inoltre, l'innovazione dei materiali della gabbia è cruciale. Le gabbie in nylon (PA66-GF25) possono ridurre il rumore operativo di 3-5 decibel rispetto alle gabbie metalliche tradizionali a causa delle loro caratteristiche di auto-lubrificazione e di assorbimento dell'energia di collisione, riducendo al contempo il consumo di energia.

2. Aggiornamento del materiale: miglioramento delle prestazioni intrinseche dei cuscinetti
La purezza dell'acciaio cuscinetto influisce direttamente sul livello di rumore. L'acciaio di cromo ad alto contenuto di carbonio (come SUJ2) trattato con degasaggio del vuoto può ridurre le impurità all'interno del materiale e sopprimere il rumore anormale causato da micro fessure. Alcuni elettrodomestici di fascia alta hanno introdotto cuscinetti ceramici ibridi (sfere in acciaio in ceramica), la cui densità è solo il 40% di acciaio, il che può ridurre significativamente il rumore centrifugo durante la rotazione ad alta velocità.

3. lubrificazione e sigillatura: costruzione di un ambiente operativo stabile
I lubrificanti svolgono un doppio ruolo nella riduzione del rumore: sia ridurre l'attrito che assorbimento delle onde di vibrazione ad alta frequenza. Si raccomanda di utilizzare un grasso sintetico a base di idrocarburi (come Polyalfaolefin PAO) o rivestimenti lubrificanti solidi contenenti disolfuro di molibdeno (MOS2), il cui ampio intervallo di temperatura (-40 ℃ ~ 150 ℃) può evitare il rumore di attrito secco durante l'avvio a bassa temperatura. Allo stesso tempo, le guarnizioni in gomma senza contatto (tipo RS) possono ridurre il rumore del vento del 30% rispetto ai coperchi di polvere di metallo (tipo ZZ).

4. Processo di produzione di precisione: il controllo della tolleranza determina il limite superiore del silenzio
Il rumore del cuscinetto è esponenzialmente correlato all'accuratezza della produzione. La rugosità superficiale della scanalatura è controllata a RA≤0,05 μm attraverso la tecnologia super finanza, che può eliminare il suono di impatto microscopico tra la palla e la scanalatura. I dati misurati di un marchio internazionale mostrano che quando il runout radiale del cuscinetto è ridotto da 5μm a 2μm, la velocità di attenuazione del componente ad alta frequenza (> 5kHz) nello spettro del rumore raggiunge il 47%.

5. Installazione e manutenzione: la chiave per estendere la vita silenziosa
L'installazione impropria è una delle principali cause del rumore del cuscinetto precoce. Si consiglia di utilizzare l'installazione a caldo (riscaldamento a 80 ℃ -100 ℃) anziché pressione meccanica per evitare la deformazione dell'anello. Per attrezzature per uso ad alta frequenza come lavatrici e aspirapolvere, l'aggiunta di grasso ogni 2 anni (importo di riempimento ≤30% di cavità) può ripristinare le prestazioni di smorzamento del cuscinetto.