Come gestire i rumori anormali nella serie flangia di cuscinetti a sfera per scanalature profonde?

Su linee di produzione automatizzate ad alta velocità, rumori anormali da Serie flange cuscinetto a sfera per scanalature profonde s indicano spesso pericoli nascosti nell'attrezzatura. Come componente centrale che supporta il funzionamento dei macchinari rotanti, i rumori anormali dai cuscinetti possono causare guasti alla catena se non gestiti correttamente.
1. Identificazione accurata di tipi di rumore anormale e cause
L'ambito di indagine può essere rapidamente ridotto attraverso le caratteristiche audio:
Buzzing continuo (> 85 dB): principalmente causata da fallimento di lubrificazione, indurimento per grasso o di riempimento insufficiente conti per il 68% dei casi di fallimento (fonte di dati: Rapporto annuale ABMA)
Suono intermittente di bussare al metallo: una tipica manifestazione del precarico anormale, comune di tolleranza di clearance assiale (> 0,15 mm) o tolleranza alla superficie di montaggio della flangia (> 0,02 mm/m)
Suono di fischietto irregolare: un segnale di avvertimento di danni da gabbia o peeling del raceway, accompagnato da un aumento della temperatura improvviso (ΔT> 15 ℃)
2. Processo di standardizzazione del trattamento passo-passo
Rilevamento dell'arresto di emergenza
Eseguire immediatamente la misurazione della temperatura a infrarossi (valore di riferimento: normale a temperatura ambiente 25 ℃) e rilevamento delle vibrazioni (standard ISO 10816-3) e registrare le caratteristiche anormali di frequenza del rumore. Dai la priorità all'eliminazione di fattori esterni: deviazione di centraggio di accoppiamento (≤0,05 mm), anomalia della tensione della cinghia (fluttuazione del rilevamento del misuratore di tensione> 15%).
Quattro elementi di diagnosi di smontaggio
Sistema di lubrificazione: controlla il grado di ossidazione del grasso (vita di grasso a base di litio 3# <2000 ore) e usa Shell Gadus S2 V220 e altri lubrificanti resistenti ad alta temperatura dopo aver rimosso il vecchio grasso dopo
Struttura della tenuta: controllare l'usura delle labbra delle guarnizioni di contatto (spazio> 0,3 mm deve essere sostituita) e le guarnizioni senza contatto devono rilevare il gap labirinto (standard 0,1-0,15 mm)
Stato di raceway: l'interferometro a luce bianca rileva l'area peeling (> 1 mm² deve essere demolita), errore di ellitticità (valore ammissibile ≤ 0,008 mm)
Resistenza della gabbia: le gabbie di poliammide si concentrano sul gioco della guida (standard 0,2-0,4 mm) e le gabbie in ottone controllano l'integrità dei punti rivettanti
Il processo decisionale di manutenzione intelligente valuta la vita rimanente di cuscinetti danneggiati (calcolata in base alla formula di correzione ISO 281), i cuscinetti leggermente danneggiati possono essere riparati dal rivestimento laser (spessore dello strato di riparazione 0,1-0,3 mm) e i cuscinetti gravemente danneggiati sono costretti a essere sostituiti e installati in una coppia coassiale.
3. Strategia di manutenzione preventiva
Stabilire un modello di ciclo di lubrificazione: regolare dinamicamente il ciclo di iniezione di grasso in base al valore DN (diametro dell'albero × velocità) e si raccomanda la lubrificazione del gas olio per cuscinetti ad alta velocità (DN ＞ 1 × 10^6)
Controllo del processo di installazione: utilizzare l'installazione a freddo dell'azoto liquido (interferenza 0,02-0,05 mm) o riscaldatore di induzione (aumento della temperatura ≤110 ℃)
Aggiornamento del monitoraggio delle condizioni: configurare un sistema di monitoraggio delle emissioni acustiche online (intervallo di frequenza 2-10kHz) per ottenere un avviso di guasto precoce
Dopo aver applicato questa soluzione a una determinata linea di produzione del cambio automobilistico, il tempo di inattività del cuscinetto è stato ridotto del 72%e l'attrezzatura MTBF (tempo medio tra guasti) è stato aumentato da 3800 ore a 6200 ore. Le procedure di smaltimento professionale e standardizzate non possono solo eliminare i pericoli nascosti del rumore anormale, ma anche estendere la durata della durata dei cuscinetti di oltre il 30%. Si raccomanda che le aziende stabiliscano un sistema di gestione del ciclo di vita dei cuscinetti per trasformare lo smaltimento dei guasti in un'opportunità per migliorare l'affidabilità.